成果简介：
本技术利用氢还原代替传统酸洗工艺去除氧化铁皮，从而实现系列高品质热镀锌产品的短流程生产。首先，开发出了氧化铁皮标准化处理技术，使带钢进入热镀锌前的氧化铁皮厚度基本一致且具有均匀的横/纵向厚度分布。其次，基于氧化铁皮的逆相变机理，开发出退火过程氧化铁皮结构控制技术，可获得最易还原的氧化铁皮结构。第三，通过研究氧化铁皮相变规律和低氢浓度条件下的还原动力学，开发出多阶段还原控制技术，与传统的恒温还原工艺相比，氧化铁皮还原效率提升了20%~30%。最后，通过热镀锌过程中的界面反应行为与机理研究，提出“以Al代Zn”的锌液合金化成分设计准则并开发出均匀共晶组织的Zn-Mg-Al-Si等新型镀层，大幅提高了镀锌产品的表面质量和使用寿命。免酸洗还原热镀锌工业试制结果表明，由于省去了酸洗和预氧化工序，可提高生产效率20%以上且吨钢减少浓盐酸消耗约20kg，同时也展现出本技术在厚规格、超厚锌层（600g/m2以上）产品开发方面独特的优势。
应用领域：高端装备制造
项目成熟度：产业化阶段
市场前景：
本技术已在无锡华精、河钢邯钢等公司的热镀锌进行了工业化试生产，具体情况如下：
1. 无锡华精公司窄带钢热镀锌生产线。东北大学在无锡华精（中宽带）热镀锌生产线，通过免酸洗还原热镀锌工艺成功实现了600g·m2的厚规格锌层的产品试制，产品满足厚镀层、高耐蚀热镀锌板要求。2.河钢集团邯郸分公司1500 mm厚板镀锌机组。基于带钢表面氧化铁皮的标准化预处理进行了免酸洗还原热镀锌技术的工业化试生产，制备出的热镀锌板，镀层厚度32~35 μm，0T冷弯后在顶角处未出现裂纹和脱锌现象，满足建筑用热镀锌板的要求。工业化试生产的结果表明本技术应用后预计会在以下几方面产生经济、社会效益：1.省去酸洗工序，吨钢减少浓盐酸消耗约20 kg（不考虑废酸再生），极大地减少废酸、酸雾、残渣和清洗剂废液的产生量，减轻对生态环境的破坏，改善操作人员的工作条件。2.吨钢节约酸洗成本150元/吨。3.对于先进高强钢、超高强钢由于取消了连退前的预氧化工序，可使吨钢成本节约30-50元/吨。4.因取消酸洗工艺和连退前预氧化工序可使得整个生产线的生产效率提高10%～20％。
知识产权情况：发明专利5项
合作方式：技术许可、技术转让、作价入股等
对接方式：东北大学科技成果转化办公室
电话：024-83671445
邮箱：hyz519@163.com
信息来源：东北大学智汇科转公众号
