成果简介：针对DC铸造铝合金铸锭，采用新型短流程制备工艺将合金元素扩散常数提高29倍，使铸锭高温均匀化保温时间由48h缩短至5h左右。使铝合金板材及锻件在强度与利用高纯原料和高纯熔炼铸造工装制备的铝板强度相当的条件下，将铝板和锻件的延伸率提高了近10%，疲劳性能改善了30%，疲劳损伤容限性能提高35%以上。可将铝合金板材和锻件尤其是航空用高强/超高强铝板和锻件的Fe、Si杂质容限提高一个数量级。将高强/超高强铝合金板材的制备成本降低近20%。
应用领域：新材料
项目成熟度：本项目已经在实验室完成2xxx、3xxx、4xxx、5xxx、6xxx和7xxx系列合金小规格板材试验，正与企业联合开展板材中试和锻件规模化制造的工程化验证。
市场前景：目前通过原料高纯化以提高铝合金变形材塑性、韧性和疲劳性能的高成本制备工艺技术已经到了瓶颈，为进一步提高铝合金变形材的综合性能，尤其是低成本制备高性能铝合金变形材成为现代铝合金变形材必然的发展趋势。利用普铝以及回收废铝短流程制备出兼具高塑性、高韧性和高疲劳性能的铝合金变形材的技术，将原材料成本投入降低35%，同时将铸锭高温均匀化时间缩短至常规工艺的1/3，最终实现将高强/超高强铝合金板材和锻件的制备成本降低近20%。
知识产权情况：授权7项国家发明专利
合作方式：技术许可、技术转让、知识产权作价入股等
对接方式：东北大学科技成果转化办公室
电话：024-83671445
邮箱：hyz519@163.com
信息来源：东北大学智汇科转公众号
